工艺废炭中提取稀有贵金属铂金钯金
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工艺废炭中提取稀有贵金属铂金钯金

时间:2019-10-2 作者:shining 分享到:

工艺废炭在稀王水介质中回收金使用的载金炭经硫代硫酸钠解吸后,仍残存有相当数量的钠盐、铜盐和铵盐及贵金属铂、钯、金。部分炭还被含元素硫的泥浆和硅酸胶休包裹,无法再用常规方法再生及回收贵金属,目前大部分工厂一般采用:废炭成球焙烧-氯化氢 氯酸钠浸出贵金属-氯化亚铁还原金-锌粉置换铂钯新工艺。这种工艺的操作性、贵金属铂钯金总的回收率均在93%以上。

具体工艺:

第一步是焙烧,将670千克废炭用粘结剂混合制成直径50至80mm的球,风干后放入马费炉中于660-700度温度下直接焙烧,产出的灰渣呈灰黑色、疏松多孔状,注意控制进风量和入、出料速度,焚烧后,灰渣质量45千克,灰渣产率高,当然焚炭产生大量有害气体要用烟罩收集、碱液吸收塔处理后,达标排放。

第二步是脱盐,渣主要成分是二氧化硅、钠钙硫酸盐、铜镍氧化物和少量硅酸盐等,虽然它们对贵金属浸出不会有太大的影响,但存在一定的弊端:1.大量硅酸聚合、凝聚使固液分离困难,2.处理大量析出的盐类使贵金属损失增加,3.大量贱金属,尤其是铜的存在,不仅增加药剂消耗,而且增大了贵贱金属分离的难度。因此,在浸出贵金属之前,脱盐和除去酸溶性硅酸盐很有必要。

将500L水注入2立体米搪玻璃反应釜中,加入65L工业级浓盐酸,搅拌均匀后加入45千克灰渣,通蒸汽加热(夹套加热)至90度以上,一小时后,关闭蒸汽阀,待澄清后立即虹吸出清液,以免硅酸聚合。脱盐过程必须控制溶液电位低于500mV,否则贵金属(尤其是钯金)将部分损失。两次脱盐后,便可进行贵金属钯铂金的浸出。