一、纸张表面的静电
印刷操作员常遇见这样的问题：承印物（纸张）由于表面静电的原因而粘在一起，从而导致双张或多张同时被飞达吸嘴吸起，造成飞达停顿。静电是承印物表面电子不足（正电荷）或电子过多（负电荷）而产生的。在纸张的加工处理及运输过程中，由于环境干燥，纸张含水量低，静电很容易产生。原则上，相对湿度为40-42%的环境更适于纸张的储存。
解决方法：
• 纸张含水量应控制在45-55%之间，使静电随着含水量增大而减弱直至消失
• 印刷车间最好安装空调，相对湿度应控制在50-55%。值得注意的是：寒冷季节，在有供暖的厂房内，空气湿度会因空调制热而骤降
• 防静电装备如静电棒、静电吹风，能有效削弱静电的威力；而加湿设备则可以提高空气的导电率，从而防止电子在纸张上聚集。
二、纸张起皱
在印刷过程中，堆纸不平整、空调不足或纸边起浪及静电等原因，容易导致纸张起皱。飞达设定及纸张传送设定不正确，也会造成纸张起皱。
纸张对湿度的波动非常敏感，要知道，湿度50-55%、温度20-220C的环境是最适于纸张运输和储存的，这样可确保纸张在印刷过程中保持平整。
纸张起皱也可能是由机器设定（如飞达设定）不当引起的，比如，前规设定不正确、边规拉力太大、压纸板压得太重、前缘吹风太强、压印滚筒上方吹风设定不当等等，都会使纸张起皱。另外，咬牙交接不良或咬牙垫太脏，印刷压力过重或左右不匀也是纸张起皱的成因。
解决方法：
尽量选择优质平整的纸张
正确检查和调整前规、边规
压纸板不可设定太低
减小输纸板前缘吹风
仔细调整传纸压风
特别留意纸张进入咬牙横向位置
检查、清洁并正确调节咬牙。
印刷车间的常见问题（二）——剥皮
如果纸张表面涂层连接强度差，印刷过程中表面就可能出现局部剥落、揭皮的现象，进而污染甚至损坏橡皮布；而频繁地清洗和更换橡皮，又导致印刷效率与质量下降。同时，剥皮也是橡皮布表面失去弹性的主要原因。
此图显示：因油墨的分裂力比纸张的抗撕裂能力大，或纸张连接涂料及胶的质量低下而导致的剥皮现象。
解决方法：
• 使用稍软的油墨
• 降低油墨的粘度（加调墨油）
• 正确设定印刷机，使之正常运转
• 稍提升墨辊温度（恒温系统）
• 降低印刷速度，可减小剥离力
• 选择释放特性好的橡皮布
• 选用优质纸张
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