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印刷包装工艺

知识 - 工艺&包装

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印刷品色彩怎么处理

匹配饱和度是色彩处理的重要环节,对时效性及包装类产品特别强调色彩的饱和度,达到过分的程度,使色彩有强烈的视觉冲击力,以满足观赏者的欣赏心理和愉悦作用。在色彩处理时,有些画面可以在等量压缩各种色彩或者损失某一部分色彩的基础上,加强另一部分或主体部分的色彩,有些画面可以使全部色彩的饱和度保持平衡,根据原稿内容和主体色彩情况择优处理。方法和要领如下:    1.深度基本原色做足 xgmO8OY  
    1)把各种实地色块,如红、绿、蓝等色的报头字和标志等图案和不需要层次的深度基本色做足,一般客户对这些报头字和标志图案色,都要求浓重鲜艳。从理论上说,就是充分发挥胶印油墨最大实地密度的极效来达到最大饱和度。虽然95%的网点经印刷后会增大到100%,但这与100%实地印刷时产生的效果不一样,95%的网点只有在95%的网点区域内密度达到实地,而增大的5%区域虽然有油墨,但油墨密度较薄。95%的网点增大为100%的油墨密度没有100%的实地密度那样厚实、鲜艳。 7@I%]ZzI(`  
    2)风景摄影图像中的蓝天、海洋、绿叶、草坪等色彩,因为在人们头脑中 F8lyhR  
    已形成固定概念,因此,色彩处理时原则上C版的色量应在该色相需要色量的基础上加深一些,而绿叶、草坪等绿色,则Y版也是,使绿色饱和、鲜艳。对于需要层次的红、绿、蓝深度基本色,根据一般胶印油墨的色偏、带灰特性,其最佳饱和度配置为: :Wm/rOGT  
    红色=M95%+Y85% 3O1SeBw7(  
    绿色=Y95%+C85% _9zk+$5  
    蓝色=C95%+M80% BKQPeRN=e  
    3)蔚蓝色天空的网点值配置特点:一是在C色版40%以下不放Y色,使天空蓝色更加亮丽;二是在C色版50%以上放些Y色,使天空蓝色不冒红,又使蓝色沉着、厚实。同时由于现在用的天蓝油墨偏红,因此有意识地降浅红色,从而使蔚蓝色天空更加美丽。 " djW*}b_  
    4)秋天的香山红叶,可以处理得比实际红叶更红一些,深度基本色Y为100%:M为95%,C可不放,使红叶在阳光照射下,显得格外艳丽,给人一种愉悦的透明感。 2) UK){%  
    上述这种对色彩追求的改变,突破了传统的配色方法,突出了色彩在视觉艺术中的美学价值。 FG/?&uP  
    2.深度基本色保持层次 6pamY@)  
    1)深度基本色的网点阶调值范围为65%一90%,由于80%以上网点增大较多,层次容易并级。因此,对于这个区域需要层次的基本色.应在强调实地密度较足的前提下,保持其中的层次,不能强调实地密度饱和度,而造成基本色的层次并级。处理要领:把需要层次的深度基本色,重点是80%以上区域的色量作适度降浅,使之与实地色块拉开距离,这样印刷既可以印足实地密度,又能保持其中的层次。 r)) loqG`r  
    2)在色彩处理时,色彩的鲜艳饱和与色彩中的明暗层次两者很难兼顾,若要保全色彩中的明暗层次,就要用互补色,而用了互补色,色彩的鲜艳度就会降低,灰度增加。若要使色彩鲜艳,就要少放互补色,这样色彩中的明暗层次又会受到影响。 oK3QskYb  
对时效性及包装类产品,应强调色彩的饱和鲜艳为主,影响一些色彩的明暗层次。这样最终印品图像的色彩感强,视觉效果好。关键在于掌握一个”度”,而”度”的把握是操作人员审美水平的表现,直接关系色彩艺术效果。 ~e?8Ru  
    3)深度基本色中的层次质感主要用主色版来表现,如红色、橙色等暖色调:就以Y、M色版来表现;如绿色、青色等冷色调,由C色版来表现。因此,一定要把主色版的层次质感加以强调,逼真地表现出实物层次感的特征。 EKY3At /Z  
    4)中调区的基本色做足。中调区网点阶调值范围为35%一65%,这是大多数物象的主体部分,是色彩处理的关键区。要把这个区域的基本色调节到最佳饱和度,要领是在该色相需要色量的基础上.再加深5%左右,如红花,其亮中调的M色需要色量为40%,可加深处理为45%,使红色更饱和鲜艳。
 

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彩盒设计与制版技术

   彩盒在现代包装的概念里已从对产品的保护转变为对产品的推介,消费者通过彩箱与彩盒的质量来判定产品的质量高低与好坏。因此,彩箱与彩盒设计能不能在众多的彩色包装中迅速地吸引住消费者的眼球成为彩箱与彩盒设计成败的关键。由此可见,彩箱、彩盒的印前设计与制版技术作为印前技术的关键技术,是无可非议的,其技术能力与水平决定了一个企业的市场竞争能力。其设计制版人员可以说是瓦楞彩箱与彩盒企业的宝贝,条件优越,待遇优厚,是同行业觎视的对象,也是最容易被挖墙角的。
  设计与制版是两个完全不同但又联系密切的两个工序或者说是工种,亦可以说是技术,下面笔者就彩箱与彩盒的印前设计与制版技术应用结合笔者公司的一些实际情况进行阐述。
  彩箱与彩盒版面的印前设计技术
  版面的设计技术一般分为原始设计和模仿设计。一般情况下,从事版面设计工作需要以下设备:高性能的计算机一台、配套的打印机、扫描仪,有的还要有分色仪,以及相应的专业设计软件等。
  版面的原始设计,也叫创意设计,是专业的设计公司根据需求企业的产品性能、特点进行外包装纸箱的版面设计。这种版面设计对设计人员的技术水平、专业技能和专业知识的要求比较高。这种设计一般是专业的设计公司来做,企业从事这种设计的较少,但是大型的纸箱包装企业也有这样的专业设计人员进行创意设计。从事彩箱与彩盒的版面设计关键是分色与印刷网点控制。首先是图案设计与版面设计,这两项设计一定要突出被包装产品的特性,让消费者看到外包装后就能一下子被深深地吸引住,这也是包装设计体现的一种叫做收心的设计方式。其次是分色,分色一定要根据本企业的设备与人员技术情况来定。如果本企业有几台多色胶印设备就可以多分几色,尽量不用专色。反之,则少一些。再次是网点分布,一定要根据印刷的要求与设备性能来定,还应如实反馈图案诉求,突出产品特性与质量。
  版面的模仿设计,也叫二次设计,是在原来设计的基础上进行改动,其版面的基本设计不变,只是对个别图案、字体进行调整,有的需要增加相关内容。如增加QS安全标志。如酒类纸箱、纸盒上增加纯粮固态发酵标识等内容时就需要对纸箱版面的设计进行调整、修正。这种设计技术在纸箱生产企业里相对而言是比较普遍的,这一版面设计方式对瓦楞纸箱生产企业而言也是最实际、最有用的。
  下面就二次设计技术的应用进行阐述,所谓进行二次版面的设计也有两种方式,一种是请纸箱采购企业直接提供设计好的版面,纸箱生产企业的版面设计人员进行处理、发排、校样后,发出清样请纸箱采购企业确认后进行制版、印刷生产;一种是由纸箱采购企业提供样箱,纸箱生产企业的版面设计人员通过扫描仪将纸箱版面的图案存入计算机,在计算机中通过专业设计软件进行分色处理后,再还原成与纸箱版面图案一样的版面设计样式,发出小样,请客户确认,客户确认后,纸箱生产企业就可以进行制版、印刷生产。以上两种版面设计方式在纸箱生产企业中是通行的做法,当然,前一种做法需要注意的是:因前期在进行版面设计时所使用的设计软件与纸箱企业所使用的设计软件是否兼容的问题,如果兼容的话,二次设计就会非常得快捷、准确;如果不兼容,就需要特别注意字体、图案的准确度,记得一定要和原稿对比;对于带有网点的设计,尤其要特别注意网点的变化。
  笔者所在公司就曾经出现过这样的问题,反复做了多次才得到解决。
  制版技术的应用
  制版分为以下几种:手工刻版、激光刻版、晒制柔版、发软片晒制平版(PS)、制模切版。以上制版技术是纸箱企业中经常使用的技术。根据企业的大小,使用的制版技术是不一样的。小的纸箱厂多数使用的是手工刻版工艺技术,这种技术成本低,但对刻版人员的要求相对比较高。现在,这种制版技术也比较少了,但在中西部一些小型纸箱厂中还是比较常见。
  激光雕刻柔性版(橡胶版):一些纸箱生产企业为了降低生产成本,对一些小批量的零散订单的处理多数采用了激光制版技术进行版面的制作,这一制版技术在全国的中型以上纸箱生产企业中都比较常见。这种制版方式比较方便,需要一台计算机与一台激光雕刻机,在制版时,将用计算机设计好的版面通过的一种制版方式。
  具体操作是:刻版人员将基版按设计版面的大小进行裁切,将基版按要求摆放在激光雕刻机内,并按要求进行定位,计算机输出雕刻指令,激光雕刻机进行雕刻,完成雕刻后,激光雕刻机进行提示,刻版人员需要继续雕刻,则只需按上述程序更换基版后进行操作即可。版面刻好后,制版人员需要对版面进行清理处理,将不需要的部分去掉,然后由制版人员对照小样对做好的版面进行审核,确认无误后交生产单位使用或制作挂版。如制作挂版,则需要制版人员在做好挂版后再次对照小样对版面进行审核,无误后再交生产部门使用。否则,不得投入生产使用。
  激光制模切版:一般情况下由专业的制版公司来做。这种制版方式优势是制版速度快、精确度高、相对耐用。缺点是换刀速度慢、成本高。一般情况下,做这种版是由纸箱企业根据纸箱规格做出版面规格设计,通过网络传输到专业制版公司,专业制版公司按图样进行版面制作,做好后再发回纸箱企业,并经设计人员审核后交生产部门使用。还有一种制作模切版的方式,就是手工制作,通过计算机绘制出图纸,手工裁版。手工将图纸放大在基版上,使用专业设备进行打孔、锯线,手工装刀线和钢线,完成后进行审核确认,可以使用后交生产部门使用。但是,这种制版方式效率低、不耐用、易误差。现在,很少有企业使用手工制版。
  晒制柔性版(树脂版):通过计算机设计好版面,打出清样交纸箱采购企业审核确认后再进行制版。通过硫酸纸或发菲林片做底片,将树脂基版按版面要求的大小规格裁切好,将底片覆盖在树脂基版上,四周用耐光物盖住,以防曝光过度,影响版面的正常使用。一切就绪后,将基版放在专用的晒版机内进行曝光,曝光时间大约30分钟左右,完成后,将版取出,放入专业的洗版机内进行清洗。清洗完成后,再放入烤版箱内进行烘烤定型。定型后需要进行去粘处理。这一切完成后,要由专业设计人员对版面进行审核,无误后拼制挂版或直接交生产部门使用。
  晒制平版(PS):通过专业设计制版公司进行设计并进行打样。这个打样是分色打样,以方便纸箱印刷企业在印刷时与打样的墨色保持一致,尤其是多色印刷、网点印刷,在网点、色序的控制上要注意。制版人员在做平版时尤其要注意曝光时间的掌握和曝光设备的清洁。在制版人员进行晒制平版时,首先要对晒版机进行清理,保持曝光面清洁,打开设备并启动,取一张符合要求的基版平放在晒版机的正中间。按印刷机的拉规与前规规矩留好定位线,将底片(软片)按定位线的位置放好,平置于平版上面。
  封闭晒版机并启动真空机,设定曝光时间,启动曝光装置,按设定的曝光时间进行曝光(一般情况下时间设定在20秒到2分钟之间,具体设定时间的长短由制版人员根据所晒制版的需要设置)。完成后,让曝光装置自动冷却后关闭,打开晒版机,取出底片放好,取出平版置于显影机内进行自动显影。显影完成,用清水将版面冲洗干净,制版人员对版面进行修整,去除脏点、脏线等,以方便印刷,使之版面清洁,完成后交生产部门使用。
  以上是笔者结合个人在纸箱生产企业的一些实际经验,参照目前国内大中型纸箱生产企业的实际做法进行的一个总结。在具体操作上还是要根据本企业的实际情况、所用制版设备的具体情况来做,不要一味的生搬硬套。现在的设计制版技术可以说是日新月异,尤其是国内的一些专业设计制版企业在设计和制版领域某一个方面做的相当得突出,成为设计制版行业的佼佼者。但是,作为纸箱生产企业在设计制版方面一定根据自己企业的实际需要来做,且不可贪大求全。当然,一些大型和超大型的纸箱生产企业为了更快地满足客户的要求,提高设计的效率,引进专业打样设备是可以的,通常情况下还是由专业公司来做,这种成本支出更适合企业的发展。

 

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印后上光工艺的基本知识

  上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油),经流平、干燥、压光后,在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。 
    
二、上光的作用及应用
 
    
上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。上光后的印刷品表面显得更加光滑,使入射光产生均匀反射,油墨层更加光亮。上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。在印刷以后对印件进行最后加工之前,采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。其应用范围有:
 
    
书籍装帧,如护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等,经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。
 
    
包装装潢纸品,如纸袋、封套、商标等,上光后起到美化和保护商品的作用。
 
    
文化用品,如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。
 
    
日用品、食品等。如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。
 
    
硬封面上压铜箔,可使外观美观,它的亮度很高,很象金色。如果铜少和基科结合得不牢,经过上光后可以获得良好的附着性能。
 
    
三、上光油的技术要求
 
    
理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外,还必须具备以下性能。
 
    1
、膜层透明度高、不变色
 
    
装潢印刷品要获得优良的上光效果,取决于印张表面形成一层无色透明的膜,并且经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。
 
    2
、膜层具有一定的耐磨性
 
    
有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺,印刷品表面受到磨擦,因此必须具有耐磨性。
 
    3
、具有一定的柔弹性
 
    
任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性,才能与纸张或纸板的柔韧性相适应,不致发生破损或干裂、脱落。
 
   4
、膜层耐环境性能要好
 
    
上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒,为能够对被包装产品起到好的保护作用,要求上光膜层耐环境性一定要好。例如:食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。另外,干燥后的膜层化学性能要稳定。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。
 
    5
、对印刷品表面具有一定粘合力
 
    
印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响,表面粘合适性大大降低,为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜,要求膜层粘着力强,并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。
 
    6
、流平性好、膜面平滑
 
    
印刷品承印材料种类繁多,加之印刷图文的影响,表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大,为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层,要求上光油流平性好,成膜后膜面平滑。
 
    7
、印后加工适性宽
 
    
印刷品上光后,一般还需经过后工序加工处理,例如:模压加工、烫印电化铝加工等。因此。要求上光膜层印后加工适性要宽。例如:耐热性要好,烫印电化铝后,不能产生粘搭现象;耐溶剂性高,干燥后的膜层,不能因受后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。
 
    
四、上光油的选用
 
    
上光油的选择一定要符合科学、经济、实用等基本原则。
 
    1
、科学
 
    
所谓科学,是指要研究上光油是否合乎印刷品的上光和使用中的各项理化性能。例如:书刊、画册的封面或护封,要求上光油不仅透明度高,而且耐磨性、耐折性要好;食品包装上光油,要求首先必须无毒并且具有一定的防潮、防腐性能;各类包装纸盒上光油,要求化学稳定性高,不能因摆放(日光或灯光下)而变色、泛黄,或因叠放而发生粘搭等现象。
 
    2
、经济
 
    
是指在选择上光油时,必须做到上光油与印刷品相称,避免出现用高档上光油加工中、低档印刷品。例如:高档次印刷品上光加工,可以选用成本较高,质量较好的压光、紫外光固化或以丙烯酸树脂为主剂的溶剂型上光油;相反,若印刷品是教科书等大宗产品,以选用成本适中,质量可以满足加工要求的一般溶剂型上光油为宜。
 
    3
、实用
 
    
是指上光油的选择要与上光设备匹配。例如,溶剂型上光油只适用于普通上光机;紫外线固化型上光油,必须在装有紫外干燥装置的机器上使用;醇溶型或水溶型上光油,上光机必须满足上光油的干燥要求(一般要求干燥道长6m以上,温度65以上)。另外,还要考虑既要省工省料,又要适合机械化批量生产,尽量做到降低生产成本,少投入、多产出。上光油的选择,还必须注意安全、卫生和环保的要求。从安全方面考虑,应选用贮存性能好,不易燃烧的上光油;从卫生和环保方面考虑,应选用无嗅、无毒、无味的上光油。生产现场和机器通风条件好的,选择范围可适当宽一些,相反,不应选用以芳香类物质为溶剂的上光油,以防影响操作人员的身体健康和给环境造成污染。
 

   
五、上光油涂层的质量要求
 
    
为了获得理想的上光效果,涂布加工中,上光油涂层应符合以下要求:
 
    1
、上光涂布层均匀、无砂眼、无气泡和无漏涂现象。
 
    2
、涂布量适宜,涂层能够在一定温度、涂布车速下完成干燥结膜。
 
    3
、涂层不受印刷油墨性能、印刷图文面积及积分密度值的影响,流平性好,并同印刷品表面有一定的粘合力。
 
    4
、涂层在压光中,能粘附于压光带表面,冷却后又能很容易的被剥离。
 
    
六、影响上光质量的因素
 
    
影响上光质量的因素主要是:纸张性能、温度、油墨及印刷品晶化等。
 
    1
、纸张性能对上光质量的影响
 
    
纸张对上光质量的影响,主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。高平滑度的纸张,经上光后效果显著,而平滑度低的纸张或纸板,上光后的效果就较差,因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了。为了解决这个问题,可在上光前先上一次干酪素底料,或者上两次光。
 
    2
、温度对上光质量的影响
 
    
上光的温度在1820之间,能够取得最理想的效果。冬季,上光油很容易凝固,上光产品的表面亮膜不均匀。为了解决这个问题,上光油需要存放在保温的地方。如果上光油的温度过低--低于10,虽然将上光油般运到室温20的房间里放一昼夜时间,仍不能使用,还必须对上光油原液适当地加在溶剂稀释。
 
    3
、印刷油墨对上光质量的影响
 
    
印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨,必须具备耐溶剂性和耐热性,否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等故障。解决方法是在选择印刷用墨时注意以下几点:a.须选用耐醇类、酯类溶剂,耐酸碱的油墨。B.须选用经久不变色而且光泽良好的油墨。C.须选择对纸张有良好的粘着性的油墨。
 
    4
、印刷品晶化对上光质量的影响
 
    
印刷品晶化现象主要是由于印刷品放置时间过久、印件底墨面积过大、燥油加放过多的原因,墨膜在纸张表面产生晶化现象,往往会使上光油印不上去或者产生花脸”“麻点等故障。
 
    
为了解决这个问题,一般在上光油中加入5%的乳酸,经搅拌后即可使用。这种改性后的上光油涂到印刷品上,使印刷品表面玻璃化晶膜受到破坏,就能够使上光油均匀地涂布到印刷品的表面上,形成亮膜。
   

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印刷覆膜质量检验方法

覆膜是保护并美化印刷品的一种重要的方法。这一方法的应用,极大的增强了印品的光亮度,是印品达到防脏、防水、防变色和耐热、耐晒、耐磨的工艺效果,既提高产品的美感,又增强了产品的使用寿命,扩展了产品的抽样检验,确保覆膜工艺质量十分重要。 
    
开机预生产和生产期间,应对已覆膜的产品进行抽样检验,检查膜层是否牢固贴合于印张表面,以便做好生产过程的质量控制,避免废次品的产生,确保整批产品质量的稳定和合格。根据生产实践摸索的经验,检验法只要有以下几种:
 
    1.
揉搓检验法
 
    
取适当面积的覆膜样张,用双手像洗衣服那样前后来回作揉搓,看看塑料薄膜与印张有没有脱开或起泡情况。粘合牢固无脱膜,说明产品质量可靠。
 
    2.
撕揭检验法
 
    
把覆膜样张上的塑料薄膜层,用手揭开并撕下,看看印刷墨层和纸张纤维是否大面积附着在薄膜层上,如有则说明工艺正常。
 
    3.
加压检验法
 
    
把覆膜样张拿到模切压痕机上,用模切刀或凸版加压后,看看加压处有无不良情况。无脱层现象则表明覆膜质量好。
 
    4.
加热检验法
 
    
把覆膜样张放进烘道内,经65左右温度的烘烤,不脱膜,不起泡,不起皱说明覆膜正常。
 
    5.
浸水检验法
 
    
把覆膜样张放进常温水里浸泡约1个小时后,膜层与印张不分离,说明膜层贴合较牢固。
 
    
通过抽样检验,既可起到正确指导生产,确保工艺的顺利进行,又可避免不合格品的产生,使产品质量和生产效率的到同步的提高。 
 

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书刊印刷装订方式的技术

        1.五十年代书刊装订业的调整
  五十年代以前,在书刊印刷业中,技术最落后,手工作业占的比例最大的是装订。在装订工序中,除了脚踏订书、手搬切书使用机器以外,其余的折页、配帖、刷浆糊、穿线、包封面等操作,无不是手工作业。在一些边远城市,有的装订还使用弯刀裁纸,锥子打眼和锤子订书。由于装订作业的设备比较简陋,所以书刊装订生产大多是分散在小规模的手工作坊式小型装订厂里进行。
  装订既是书刊生产中不可缺少的一道工序,它的生产必须同印刷生产保持平衡。五十年代初,出版总署为了协调发展书刊印刷工业,使书刊印刷中排字、印刷、装订同步发展,对书刊印刷业的结构重新作了调整,将一些规模过小的装订作坊合并成为规模较大的专业装订厂,或同书刊印刷厂合并成为印刷厂里一个装订车间。特别是经过1956年的公私合营以后,这些小规模的装订厂纷纷被合并或兼并。以上海为例,1949年有大小装订厂家130户,1956年合并成24家书刊装订厂。在其他城市也同上海相似,经过五十年代初、中期的行业调整,所有的书刊印刷厂基本上都配置有装订车间。北京市原来就有一定基础的龙门装订厂,仍保留下来,以后进一步发展成为专业化的北京制本厂。
  2.图书的平装和精装
  图书的装订,简而言之,分书身的外装和书芯的订联两个方面。书身的外装是为了保护书芯,以求外形美观而采取的措施,如包封面,装书壳,加护封,切书边等;书芯的订联则是为了把散页的书帖联结成书芯,便于保存和阅读。书身的外装分平装和精装两大类。
  (1)平装
  是图书装订技术中较为普及的装订方式。它工艺比较简单,用料少成本低,适合发行量较大的通俗读物、教科书、儿童读物等。平装工艺流程:折页配帖胶背订书芯压实包封面、烫背裁切。
  (2)精装
  对于重要的经典著作、学术著作、重要史料、画册、图集、工具书等多采用精装。精装书有坚硬的书壳,有的还加护封,对书芯有较好的保护作用。由于精装书用料讲究、工艺繁杂,所以精装书的成本较平装书要高。精装书已属图书的精品了,对于某些图书,为了提高它的收藏价值,甚至采用豪华装,不但装帧设计美观,装帧用料更属上乘。但这毕竟是书中极品,十分罕见。
  精装书的工艺流程大体分四个阶段:
  书芯订联:折页配帖穿线压实胶背裁切书芯加工:圆背起脊贴纱布贴堵头布贴卡纸书壳加工:下料刷胶贴面料包边角晾干上书壳:套书壳压槽贴环衬压实定型
  书芯订联和书壳加工可以分别同时进行。当书芯加工完成以后,再把加工好的书壳套在书芯上,进一步加工定型。
  3.书芯订联技术的沿革
  装订技术的进步,主要是围绕着书芯的订联方式而发展。书芯的联结方法如下:
  (1)三眼订
  在书帖的订口附近打三个订眼,用线穿过订眼把书帖联结成书芯。
  三眼订是老式的手工订书方法,生产效率低。书芯翻开后不易摊平,五十年代以后就很少使用。
  (2)铁丝平订
  淘汰了三眼订以后,在书帖订口处用铁丝订书机将书帖联结成书芯。用铁丝联结,书芯牢固,生产效率高,同三眼订一样,书芯翻开后不易摊平,铁丝容易生锈污染书芯。
  (3)穿线订
  对于书芯在200页以下的图书尚可用铁丝平订,而对于书芯较厚的图书,就必须使用穿线订。将书帖按照页码顺序在订口处用线串订成书芯。穿线订的好处是不管书芯多么厚,都可用线穿订,且书芯摊开后,任意翻开,都能摊平。穿线订并不是新技术。只不过五十年代以前用手工穿线,六十年代以后,才逐渐使用上了穿线机。
  (4)缝纫订
  这也是平订的一种。用工业缝纫机沿书帖订口处订缝,把书帖联结成书芯。对于书芯在100页以下图书或小册子,不用铁丝订时,可用缝纫订。
  (5)无线胶订
  这是在七十年代以后才逐渐流行的一种书芯订联方式。顾名思义,这种订联方法不用线,而是在书帖订口处先破开毛口,再涂上胶粘剂将书帖在订口处互相粘结成书芯的一种联结方法。胶粘剂一般用白乳胶或热熔胶。无线胶订的书芯翻阅摊平都很好,便于实现机械化作业,不足的是有时书帖粘联不牢,容易脱页。自八十年代以后它已是书芯平订的主要方式。
  (6)骑马订
  对于只有一二个印张的薄册子和刊物,可采用骑马订。把铁丝在书帖的折缝处从外向里穿过折缝,把书帖联结成册。骑马订工艺简单,生产效率高,成本低,容易实现机械化。但这种订书方式也有不足,一是铁丝容易生锈;二是书页容易脱落,所以多用于期刊的装订,是中国期刊装订的主要方式,被大量采用。