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怎样提高印刷后道加工质量

可以说，印后加工是保证印刷品质量并实现增值的重要手段，对印刷品的最终形态和使用性起着决定性作用，如何通过印后加工的各个环节提高印刷品的质量是一个值得关注的问题。
　　印后加工包含的内容
　　印后加工包含的内容因印刷品而异，例如报纸，只需裁切、折叠、打包；书籍的印后加工工序要比报纸复杂得多，用纱线将书帖锁订成册，即为书芯，三面切齐后，用各种装帧材料经裱糊、烫金、压凸等工序，制成硬或软质的书壳，然后把书芯与书壳套在一起压出书槽；商业印刷品也需进行印后加工，如单据、发票要订成本，邮票还必须在四周进行打孔工序；覆膜、烫银等印后加工在包装装潢上应用更是广泛。无论是哪种产品的印后加工，主要都包括以下内容：
　　1.装订、裁切
　　装订是指将书刊印页加工成册的工艺。装订种类有平装、精装、线装、豪华装等，装订的质量和速度至关重要，直接影响印刷品完成时间及阅读、保存和装帧效果；裁切属于印刷品的成型加工，如将单页印刷品裁切到设计规定的幅面尺寸、书刊本册的装订、包装制品的模切加工等。
　　2.表面整饰
　　表面整饰是指在已完成的印刷品表面进行上光、击凸等再加工。目的是提高印刷品表面耐光、耐水、耐折等性能，提高表面光泽度，起到美化和保护印刷品的作用；也有些表面整饰工艺是为了使印刷品具备某种特定功能，如邮票可撕断，单据可复写等。
　　3.容器加工
　　评价容器的质量，不仅要评价其印刷质量的好坏，还要看容器的造型和加工的繁简。
　　如何在印后加工环节提高印刷品质量
　　1.选用合适的印后加工设备
　　据调查，目前大部分印刷厂的印后加工工序能在厂内完成，也有少数印刷厂需将印后加工定单向外厂提供。即使自身有印后加工能力，但印后加工设备未必适合自己。所以，如何购买或更换印后加工设备是很多印刷厂需要思考的问题。
　　（1）国内设备未必不适合自己。
　　不可否认，国外印后加工设备比我国自动化水平高，但不少国产机器也能满足生产要求。
　　（2）服务对象影响印后加工设备的选择。服务对象会对印品提出具体的印刷及印后加工要求，由此而选用的印后加工设备也就随之不同。例如，如果客户需要铜版纸印刷的书册，那一定要选择有铣背功能的胶订机，而且铣背深度要达到3mm，否则很容易掉页。
　　（3）价格因素。
　　印后加工设备价位不低，所以不少印厂在选择时容易图一时便宜，只看设备的销售价格。当然，价格是不能完全不顾，但还应该重点考虑设备的使用、维护成本及售后服务，最好能让设备供应商对印后加工人员进行机器操作培训。
　　2.提高印后加工人员的专业水平
　　从印刷业目前的发展趋势来看，笔者的感觉是印前越来越简单、印后越来越复杂。印后工艺和种类越来越多，新知识不断涌现。印后工作者只有不断学习和掌握新工艺，才能使印刷厂在竞争中占据优势。例如，以前的胶装图书翻多了容易在书脊处起皱，现在一种国外引进的新技术可以改进这一问题，它是通过冷胶、热胶同时在胶订线上使用，书芯与封面只需通过侧胶连接，书脊部位没有胶，成功解决了书脊起皱的问题。
　　3.印后加工需要标准化、规范化
　　印刷行业间因为存在竞争，相互间交流不够。这加大了印后加工标准化、规范化的难度。随着印后加工技术含量的提高，只有国内同行间敞开大门，相互学习，多多了解和采用新技术，才能带来更多的经济利润，也有利于提高我国印刷业的国际竞争力。印后加工中，能机器化就不要手工化。再如短版印刷、数字印刷是两个有前途的印刷领域，因为客户追求时效性，小型的印后加工单机（如模切机、切纸机、折页机）越来越受到国内印刷商的欢迎。只有实现标准化、规范化，才能为客户提供更低的生产价格、更快的交货时间和更好的服务。
　　4.加强印后加工技术要领
　　（1）通过印后加工的整饰工艺，提高印品的光泽性、防水性和耐磨性。
　　下面主要列举几种常用的整饰工艺方法。
　　①覆膜。覆膜工艺在很大程度上可以弥补印刷品的质量缺陷，如增加印刷品的戳穿强度、抗拉强度，延长印刷品的保存时间并不褪色、不受损，增加印刷品的光泽，使图案色彩更亮丽饱满。
　　②移印。一般来说，移印的效果比凸版转印要好，但比烫印效果稍差。因为其有成本低、能一次性就完成轮转转移印刷和分切、废边少等优点，在印后加工中经常使用。
　　③丝印。丝印工艺在香烟、酒等包装印刷工艺中应用广泛，对于提升印刷品档次起了很大的作用。其工艺是将UV油墨或透明油墨以丝网印刷的方式印在金卡纸或银卡纸上。
　　④烫印。烫印应用广泛，虽有时移印和丝印也能达到与烫印类似的效果，但对于小件印品如照片等，烫印则有着移印和丝印无法媲美的优势。
　　⑤上光。上光是通过上光油(涂料浆)达到增加印刷品上光部分光泽度的目的。上光过程中，速度和温度是影响上光效果的两个主要因素。
　　⑥模切压痕。模切和压痕都需要制作一块模版，模切需用切力切断，压痕需压出痕迹以便折叠。
　　⑦起凸。起凸工艺要求纸张的韧性和挺度都比较高。
　　其他印后加工工艺还有空印压光、磨砂、冰花等，应用也较为广泛。
　　（2）自动化、连续化作业。
　　采用自动化、连续化运作设备有利于提高印刷品的外观和内在质量。如采用生产水平较高的折页、配页、锁线、平装胶订、精装、裁切、打包等设备比手工作业生产出的产品质量要高得多；正如CTP为印刷业带来了勃勃生机一样，通过计算机来控制模切版激光切割机、雕刻机、刀具成型机等也将为印后加工的发展指明方向，并为提高印后加工精度、质量及连续化作业做出贡献；印刷商尽量使印刷与印后加工实现联机生产，可经减少印品下机搬动时间，这样可以避免因为手工作业而引起的操作精度的下降，此外一定程度上也减少了所需工作人员的数量、节约了人力成本。
　　（3）针对目前包装市场短周期、质量高、品种多的特点，采用多种包装成型工艺。如模切压痕、烫金、折叠糊盒、开窗、复合、制袋等。
　　（4）从印前设计开始为印后加工做准备。
　　印前设计的好坏对印后加工成本及质量有着很大的影响。为了给印后加工带来便利，印前设计时需要考虑以下因素：
　　①纸张丝缕的方向。设计时尽量使纸张的丝缕方向与书脊方向相一致。因为在折页加工时，垂直于丝缕方向折页容易在折叠处发生图像断裂，降低印刷品质量。
　　②印张上的图像位置。一般来说，图像放在印张中间是可以的，但也有例外。对于海报等大幅印刷品，如果把图像设计在印张的中间，需要裁切印张的四边，但如果将图像放置在印张的某个角上，就只需要裁切两边，这样可以节约印后加工时间。如果图像的另外两边是出血设计，仍需四边裁切，那么图像放在中间或边上都可以。
　　③对于折页加工时油墨容易发生折裂的印品，可以在折页加工前先压折痕。
　　5.加强对印后加工的管理
　　印后加工的工艺种类丰富，质量控制点也很多，所以管理起来难度也较大。为了提高印刷品质量，可以从以下角度加强对印后加工的管理：
　　（1）提高印后加工人员的质量意识和技术水平。
　　可通过教育和培训的方式来实现。通过组织员工认真学习印厂的相关管理文件，有必要时实行质量奖惩手段来提高印后加工人员的质量意识；安排技术培训师对员工进行印后加工的技术培训，并在员工间展开产品质量评比活动，鼓励他们工作的积极性。
　　（2）制定印后加工流程表。
　　针对每一单品种制定相应的印后加工流程表，包括加工的顺序、工艺方法、材料、设备、质量标准、各工序的质量控制要点等。此表可以由多名专业人员共同制定，以确保准确。在生产过程中严格按照流程表实施。
　　（3）制定产品质量标准，严把质量关。
　　（4）印前和印后部门要加强沟通。